一、精密無縫鋼管酸洗工藝

精密無縫鋼管的酸洗方法主要有浸漬酸洗、噴淋酸洗和酸洗。一般采用浸漬酸洗法，批量生產(chǎn)時可采用噴淋法。鋼鐵零件通常在溫度為40°C的硫酸溶液中進行酸洗。當(dāng)溶液中的鐵含量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應(yīng)更換酸洗溶液。常溫下，鋼用體積1-2成的鹽酸溶液進行酸洗，不易引起腐蝕和氫脆。因為酸對金屬有很大的腐蝕作用，所以有必要添加緩蝕劑。清洗后，金屬表面呈銀白色，表面鈍化以提高不銹鋼的耐腐蝕性。

為了消除硅藻土載體表面的吸附，減少色譜峰拖尾，需要在使用前對載體進行酸洗或堿洗。酸洗是將載體用6mol/L鹽酸浸泡2h或用濃鹽酸加熱30min，過濾，用水洗滌至中性，然后干燥。酸洗可以去除表面的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能去除硅醇基。酸洗載體適用于分析酸性樣品。

二、精密無縫鋼管酸洗的作用

精密無縫鋼管表面應(yīng)脫脂除銹，為下道工序做好準備。在生產(chǎn)過程中，酸洗工藝是去除表面的氧化皮，然后經(jīng)過潤滑處理（碳鋼-磷皂化、不銹鋼-牛油石灰、銅管和鋁管-油涂層），并使用舊工藝-鍍銅），然后進行拉拔和深加工。如果不酸洗精密鋼管的話，表面可能會有氧化物和油脂，磷化液核能無法去除，磷化質(zhì)量會降低。

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