精密冷拔無(wú)縫鋼管的熱處理工藝有哪些

精密冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝如下：圓管坯→ 加熱→ 穿孔→ 標(biāo)題→ 退火→ 酸洗→ 涂油（鍍銅）→ 多道次冷拔（冷軋）→ 空管→ 熱處理→ 矯直→ 水壓試驗(yàn)（探傷）→ 標(biāo)記→ 倉(cāng)儲(chǔ)。

精密冷拔無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)過(guò)冷拔或熱軋后的高精度精密冷拔無(wú)縫鋼管材料。由于精密冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層，高壓無(wú)泄漏，精度高，光潔度高，冷彎、擴(kuò)口、壓扁無(wú)變形，無(wú)裂紋，主要用于生產(chǎn)氣缸、油缸等氣動(dòng)或液壓元件產(chǎn)品，可以是無(wú)縫管。

1、退火是將精密冷拔無(wú)縫鋼管加熱到合適的溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后緩慢冷卻，使金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或準(zhǔn)備進(jìn)一步淬火。

2、正火是將精密冷拔無(wú)縫鋼管加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。正火處理的效果與退火類(lèi)似，但得到的組織更為精細(xì)。它通常用于改善材料的切削性能，有時(shí)用于某些要求較低的零件作為最終熱處理。

3、淬火是指精密冷拔無(wú)縫鋼管在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中加熱保溫后快速冷卻。淬火后，精密冷拔無(wú)縫鋼管變硬，但同時(shí)變脆。

4、為了降低精密冷拔無(wú)縫鋼管的脆性，對(duì)淬火后的精密冷拔無(wú)縫鋼管在高于室溫低于650℃的合適溫度下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫，然后冷卻。這個(gè)過(guò)程叫做回火。

退火、正火、淬火和回火是整個(gè)熱處理的“四火”。其中，淬火和回火密切相關(guān)，經(jīng)常一起使用。

“四火”演化出不同的熱處理工藝，具有不同的加熱溫度和冷卻方法。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，淬火和高溫回火相結(jié)合的過(guò)程稱(chēng)為淬火和回火。某些合金經(jīng)淬火形成過(guò)飽和固溶體后，在室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電磁性。這種熱處理過(guò)程稱(chēng)為時(shí)效處理。

精密冷拔無(wú)縫鋼管表面熱處理是一種僅對(duì)精密冷拔無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行加熱以改變其表面力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱精密冷拔無(wú)縫鋼管的表面，而不將多余的熱量傳遞到工件中，所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即單位面積的精密冷拔無(wú)縫鋼管應(yīng)具有較大的熱能，使精密冷拔無(wú)縫鋼管的表面或局部表面在短時(shí)間內(nèi)或瞬間達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理。常見(jiàn)的熱源包括氧乙炔或氧丙烷火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束。