在應用和加工過程中，精密鋼管的焊接部位經(jīng)常會變黑。有什么辦法可以避免嗎？原因是什么？

一、下面精密無縫鋼管廠家將詳細分析造成這種情況的實際原因：變壓器廠家。

1、氬氣維護不夠，原因是：蒸汽體內(nèi)的含氧量和水分沒有得到很好的維護。解決方法：保證氬氣質(zhì)量。

2、電焊前焊縫未清除，不銹鋼焊件沾有油污等殘留物，導致電焊發(fā)黑。解決方法：焊接前應小心拆除焊接位置。

3、檢修蒸汽管道道路破損，其它蒸汽體滲入，導致電焊時氣體氧化。解決方法：檢查有無蒸汽泄漏，將焊機瓷嘴堵上，按住焊機氣路電源開關(guān)，（注意高壓觸電）。稍后，檢查是否有工作壓力。從改進后的氣壓表和氬氣鋼瓶上的工作壓力氣柱上可以觀察到。

4、氬氣供應不足。解決方法：觀察氣壓計總流量和工作壓力氣柱，當標準壓力不夠時更換氬氣瓶

5、從氬氣總流量的控制、供氣和停氣時機、電焊切換時間、焊接電流的大小調(diào)整、鎢針與焊件的距離、鎢針的選擇、點焊槽溫度、焊條與焊件的匹配等方面考慮。，焊接工藝的控制和電焊機的技術(shù)水平直接關(guān)系到焊接方法的水平。

二、按氬弧焊機焊接規(guī)程：

1、提前送風：焊接前先送風，然后對對接焊件進行電焊。為保證焊接位置的氬維護，避免空氣氧化。

2、反向供氣：焊槍關(guān)閉后，不要離開焊件的焊接位置，重新送氣，保證焊件的焊接位置及附近位置不被高溫空氣氧化

3、精密無縫鋼管焊機電源開關(guān)操作：對于不銹鋼板，特別是金屬板，焊接時不能用大電流長期連續(xù)焊接。電流過大、焊接速度過慢都會導致焊接發(fā)黑。

因此，焊接時應根據(jù)板厚選擇電流，根據(jù)電流選擇鎢針，根據(jù)鎢針選擇陶瓷噴嘴，根據(jù)陶瓷噴嘴選擇供氣。焊接速度要快，技術(shù)要準。