縫隙腐蝕和凹痕是精密鋼管生產(chǎn)制造中常見的表面質(zhì)量問題。當(dāng)黑點(diǎn)和空洞被交付時(shí)，如果出現(xiàn)這樣的情況，許多精密無縫鋼管廠家應(yīng)該說是原鋼廠的質(zhì)量問題造成了這樣的問題。

精密鋼管廠對破孔爐的機(jī)械設(shè)備選擇不科學(xué)。短孔破碎爐使圓鋼受熱不均，造成內(nèi)外溫度誤差大，影響結(jié)構(gòu)改造，造成坑、坑電源插頭的設(shè)置。一般來說，精密鋼管廠使用假電源插頭。瓶塞流出的水直接接觸高溫無縫鋼管的內(nèi)外表面，無縫鋼管遇到較大的溫差，造成內(nèi)外缺陷，即起縮或凹陷。

在破孔爐設(shè)備中，小型加工廠不注重環(huán)保和溫度控制。對于不同鋼種的精密鋼管，不能立即調(diào)整溫度的適應(yīng)性，從而改變鋼種的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致表面翹曲和表面狀況。

精密無縫鋼管應(yīng)注意斷孔爐設(shè)備的選擇。優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備能防止精密鋼管生產(chǎn)制造中的坑、坑，加快生產(chǎn)制造速度，縮短一定的供貨周期。較長的破孔爐使鋼圈受熱均勻，內(nèi)外溫度誤差小。其次，使用電源插頭。雖然成本高，但破損的毛細(xì)管沒有收縮和凹陷，消除了后期生產(chǎn)加工中可能遇到的表面質(zhì)量問題。